倒帶斷帶保護(hù)裝置產(chǎn)品主要技術(shù)性能

1、上運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中斷帶，膠帶反轉(zhuǎn)下滑，斷帶保護(hù)裝置動(dòng)作實(shí)施抓捕膠帶，同時(shí)切斷膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)控制回路電源，并發(fā)出斷帶報(bào)警信號(hào)。

2、采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，控制主機(jī)采用可編程控制器（PLC），可實(shí)現(xiàn)與中控室進(jìn)行通訊，實(shí)時(shí)監(jiān)控皮帶機(jī)的工作狀態(tài)。

3、因?yàn)檗D(zhuǎn)速傳感器輸出的是數(shù)字信號(hào)，可通過(guò)控制程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)分析皮帶是蠕動(dòng)下滑倒帶還是斷帶功能。

4、根據(jù)輸送機(jī)的運(yùn)行狀況， 在正常停車(chē)膠帶下滑﹤0.6m（可調(diào)）時(shí)，斷帶抓捕裝置能識(shí)別為安全下滑距離,此時(shí)斷帶抓捕裝置不實(shí)施抓捕；如超出此距離則判斷為倒斷帶，發(fā)出信號(hào)給控制器控制自鎖裝置實(shí)施抓捕。

5、通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)抓臂狀態(tài)和皮帶的正反轉(zhuǎn)，并將這些數(shù)據(jù)發(fā)送給主機(jī)，通過(guò)主機(jī)對(duì)這些數(shù)據(jù)的處理來(lái)做出對(duì)自鎖裝置的控制（實(shí)施抓捕）。

6、本裝置額定工作電壓為220 V。

7、膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，保證本產(chǎn)品不出現(xiàn)誤動(dòng)作，不對(duì)皮帶造成損傷。

8、只要斷帶保護(hù)裝置實(shí)施抓捕動(dòng)作，保證皮帶機(jī)不能啟動(dòng)。

9、人工對(duì)膠帶進(jìn)行檢修時(shí)，可實(shí)現(xiàn)人工控制方式對(duì)斷帶自鎖裝置進(jìn)行抓捕檢測(cè)。

10、自鎖裝置機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為敞開(kāi)式凸輪壓帶方式，該方式體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。抓捕膠帶的拉力隨著膠帶下滑力的增大而加大，不占用用戶(hù)膠帶有效使用面積。

11、自鎖裝置機(jī)構(gòu)由左右兩部分組成，自鎖裝置機(jī)構(gòu)關(guān)鍵部分為精鑄件，壓帶部分強(qiáng)度大、韌性好、重量輕，能保證在抓捕時(shí)與膠帶緊密接觸、防止打滑，便于搬運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝。

12、該斷帶保護(hù)裝置具有人工就地操作試驗(yàn)功能，可通過(guò)就地試驗(yàn)按鈕進(jìn)行抓捕動(dòng)作試驗(yàn)，試驗(yàn)可靠便捷。

倒帶斷帶保護(hù)裝置安裝與調(diào)試

 ZXDT帶式輸送機(jī)用倒斷帶自鎖保護(hù)裝置具體安裝步驟為：

1、本倒斷帶自鎖保護(hù)裝置采用前密后疏的安裝方法，最大安裝距離計(jì)算公式如下：

a、每米皮帶上的煤炭的重量：Gm= × 

b、每米皮帶與煤炭和的重量：Go=Gd+Gm

c、每米皮帶和煤炭產(chǎn)生的有效的下滑力：

F′=Fo－Ff= Go×g×sinα-Go×g× cosα×0.012      0.012為摩擦系數(shù)

d、上帶倒斷帶自鎖保護(hù)裝置允許安裝的最大距離： L=Fe/（F′×n）,m

注：Q—膠帶運(yùn)量，t/h      V—膠帶速度 ,m/s            Gd— 每米膠帶質(zhì)量,kg

    α—膠帶傾角, °       Fe—膠帶的額定抓捕力,kN     n—安全系數(shù)

    2、根據(jù)計(jì)算在選定位置將斷帶自鎖裝置機(jī)構(gòu)的連接支架用U型螺栓固定在輸送機(jī)兩組托輥之間，并讓連接支架盡可能靠近兩組托輥中靠下的一組托輥。

3、將斷帶自鎖裝置(左)和斷帶自鎖裝置(右)用螺栓分別固定在連接支架上（注意敞開(kāi)方向），調(diào)節(jié)安裝位置，將偏心輪與旋轉(zhuǎn)閘塊復(fù)位到非工作狀態(tài)，保證皮帶下平面與斷帶自鎖裝置偏心輪之間有15-30mm間隙，然后緊固螺栓。

4、將接線盒用螺栓固定安裝在連接支架的同一側(cè)（可由使用單位視具體情況自定）。

5、將斷帶檢測(cè)裝置安裝支架用螺栓固定安裝在適當(dāng)?shù)奈恢茫⒈ＷC檢測(cè)輪與皮帶充分接觸，其方向與皮帶運(yùn)行方向一致。

    6、倒斷帶檢測(cè)裝置與斷帶自鎖裝置安裝好后，運(yùn)行皮帶，在皮帶起動(dòng)與運(yùn)行期間檢測(cè)輪要始終與皮帶保持可靠接觸，檢測(cè)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不與皮帶之間有滑動(dòng)磨擦現(xiàn)象。皮帶輸送機(jī)皮帶運(yùn)行一周以上，皮帶接頭能順利通過(guò)斷帶自鎖裝置，與斷帶自鎖裝置之間沒(méi)有卡阻現(xiàn)象；否則重新調(diào)節(jié)。

7、就地方式：

將控制箱面板上選擇開(kāi)關(guān)置于就地位置，按下啟動(dòng)按鈕，斷帶自鎖裝置即開(kāi)始工作，此時(shí)斷帶自鎖裝置反饋給集控?cái)鄮ё枣i裝置工作信號(hào)，PLC自動(dòng)檢測(cè)速度編碼器運(yùn)行狀況，在皮帶反轉(zhuǎn)達(dá)到設(shè)定反轉(zhuǎn)長(zhǎng)度時(shí)，斷帶自鎖裝置動(dòng)作；抓捕皮帶同時(shí)反饋給皮帶機(jī)信號(hào)停止給煤機(jī)。按下停止按鈕即可停止斷帶自鎖裝置工作。

8、遠(yuǎn)控方式：

將控制箱面板上選擇開(kāi)關(guān)置于遠(yuǎn)控位置，斷帶自鎖裝置即隨著遠(yuǎn)控信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)/停止斷帶自鎖裝置，其他同就地方式。（遠(yuǎn)控方式為無(wú)緣接點(diǎn)長(zhǎng)信號(hào)）

9、抓捕長(zhǎng)度設(shè)置

將控制箱面板上選擇開(kāi)關(guān)置于調(diào)整位置，每按下啟動(dòng)按鈕一次，抓捕距離增加10cm,每按下停止按鈕抓捕距離減少10cm；抓捕距離調(diào)整范圍（60-150）。速度傳感器周長(zhǎng)60cm。

10、斷帶檢測(cè)裝置導(dǎo)線引入裝置螺紋的具體尺寸M18×1.5，引入裝置的安裝位置在斷帶檢測(cè)裝置的后端，最大允許數(shù)量是1。

倒帶斷帶保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 本倒斷帶自鎖保護(hù)裝置裝置由自鎖保護(hù)控制器，制動(dòng)器和倒斷帶檢測(cè)裝置三個(gè)部分組成，安裝于皮帶下方的斷帶檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)皮帶的運(yùn)行狀況．檢測(cè)接觸輪和運(yùn)動(dòng)的膠帶接觸，觸輪順著皮帶機(jī)旋轉(zhuǎn)為正常皮帶運(yùn)行方向，一旦運(yùn)行中的皮帶發(fā)生斷帶或倒帶時(shí)，觸輪發(fā)生反轉(zhuǎn)檢測(cè)電路工作，記數(shù)器開(kāi)始記數(shù)，達(dá)到設(shè)定值（一般倒帶1米）即輸出常開(kāi)控制量，向輸送機(jī)自鎖保護(hù)控制器控制系統(tǒng)發(fā)出斷帶故障信號(hào)，控制自鎖保護(hù)控制器隨機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并發(fā)出相應(yīng)的控制指令，控制斷帶抓捕器機(jī)構(gòu)動(dòng)作，迅速抓住斷帶下滑或倒帶運(yùn)行中的皮帶并把皮帶鎖死，同時(shí)讓主電機(jī)和相關(guān)聯(lián)的其它設(shè)備停機(jī)，從而將事故控制在初始階段，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，盡量將斷帶事故造成的損失降到最低。同時(shí)切斷皮帶機(jī)控制回路電源．防止皮帶與驅(qū)動(dòng)滾筒產(chǎn)生摩擦．并控制聲光報(bào)警器發(fā)出信號(hào)報(bào)警。本裝置反應(yīng)速度快，安裝調(diào)整方便。

 倒帶斷帶檢測(cè)裝置由頭部,中部,尾部三個(gè)倒帶檢測(cè)裝置。倒帶檢測(cè)安裝于帶式輸送機(jī)頭,中,尾部用于檢測(cè)膠帶倒轉(zhuǎn), 當(dāng)帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行或停止時(shí),倒帶檢測(cè)不發(fā)出報(bào)警信號(hào),當(dāng)膠帶斷裂 后,膠帶下滑帶動(dòng)檢測(cè)裝置觸輪倒轉(zhuǎn),發(fā)出報(bào)警信號(hào)，在正常停車(chē)膠帶下滑﹤1m（可調(diào)）時(shí)，斷帶抓捕裝置能識(shí)別為安全下滑距離,此時(shí)斷帶抓捕裝置不實(shí)施抓捕，超出安全測(cè)速范圍抓捕裝置同時(shí)立刻實(shí)施抓捕，鎖死皮帶最大程度的降低事故損失。

抓捕機(jī)構(gòu)（如圖1）由左、右對(duì)稱(chēng)兩部分組成，斷帶抓捕器的結(jié)構(gòu)采取凸輪壓帶方式，該方式的特點(diǎn)是體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，抓捕皮帶的拉力隨著皮帶下滑力的增大而增加，而且不占用用戶(hù)的有效使用面積。本裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，傳感器檢測(cè)靈敏度高，控制器由PLC控制，性能穩(wěn)定、工作可靠，具有較強(qiáng)的抗干擾能力。

倒帶斷帶保護(hù)裝置工作原理

1、 XDB帶式輸送機(jī)用倒斷帶自鎖保護(hù)裝置工作原理，如圖2：

 傳感器采集輸送帶的運(yùn)行參數(shù)并轉(zhuǎn)化成電信號(hào)，自鎖保護(hù)控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后發(fā)出相應(yīng)指令，當(dāng)傳感器檢測(cè)到皮帶斷帶時(shí)，自鎖保護(hù)控制器發(fā)出抓捕指令，多臺(tái)斷帶抓捕器的電機(jī)同步動(dòng)作，抓捕機(jī)構(gòu)制動(dòng)住失速的皮帶，防止事故的擴(kuò)大；同時(shí)切斷皮帶輸送機(jī)控制回路電機(jī)電源。

XDB-80型斷帶自鎖保護(hù)裝置

倒帶斷帶保護(hù)裝置產(chǎn)品主要技術(shù)性能

1、上運(yùn)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中斷帶，膠帶反轉(zhuǎn)下滑，斷帶保護(hù)裝置動(dòng)作實(shí)施抓捕膠帶，同時(shí)切斷膠帶輸送機(jī)開(kāi)關(guān)控制回路電源，并發(fā)出斷帶報(bào)警信號(hào)。

 2、采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，控制自鎖保護(hù)控制器采用可編程控制器（PLC），通過(guò)RS485可實(shí)現(xiàn)與中控室進(jìn)行通訊，實(shí)時(shí)監(jiān)控皮帶機(jī)的工作狀態(tài)。

3、因?yàn)檗D(zhuǎn)速傳感器輸出的是數(shù)字信號(hào)，可通過(guò)控制程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)分析皮帶是蠕動(dòng)下滑倒帶還是斷帶功能。

4、根據(jù)輸送機(jī)的運(yùn)行狀況， 在正常停車(chē)膠帶下滑﹤1m（可調(diào)）時(shí)，斷帶抓捕裝置能識(shí)別為安全下滑距離,此時(shí)斷帶抓捕裝置不實(shí)施抓捕；如超出此距離則判斷為倒斷帶，發(fā)出信號(hào)給控制器控制自鎖裝置實(shí)施抓捕。

 5、通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)皮帶的正反轉(zhuǎn)，并將這些數(shù)據(jù)發(fā)送給自鎖保護(hù)控制器，通過(guò)自鎖保護(hù)控制器對(duì)這些數(shù)據(jù)的處理來(lái)做出對(duì)自鎖裝置的控制（實(shí)施抓捕）。

6、本裝置額定工作電壓為220 V。

7、膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，保證本產(chǎn)品不出現(xiàn)誤動(dòng)作，不對(duì)皮帶造成損傷。

 8、只要斷帶保護(hù)裝置實(shí)施抓捕動(dòng)作，保證皮帶機(jī)不能啟動(dòng)。

 9、人工對(duì)膠帶進(jìn)行檢修時(shí)，可實(shí)現(xiàn)人工控制方式對(duì)抓捕器進(jìn)行抓捕檢測(cè)。

 10、抓捕機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式為敞開(kāi)式凸輪壓帶方式，該方式體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。抓捕膠帶的拉力隨著膠帶下滑力的增大而加大，不占用用戶(hù)膠帶有效使用面積。

11、抓捕機(jī)構(gòu)由左右兩部分組成，抓捕機(jī)構(gòu)關(guān)鍵部分為精鑄件，壓帶部分強(qiáng)度大、韌性好、重量輕，能保證在抓捕時(shí)與膠帶緊密接觸、防止打滑，便于搬運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝。